在冷庫制冷系統中(zhōng)，一般均采用(yòng)氨作(zuò)為(wèi)制冷劑，輸送制冷劑管道在安(ān)裝(zhuāng)時，應注意如下事項：

（1）氨制冷管道，應采用(yòng)無縫鋼管。

（2）安(ān)裝(zhuāng)前應認真檢查管材，不得有(yǒu)裂紋、砂眼和嚴重鏽蝕等缺陷。

（3）在焊接前應進行管内的吹掃、除鏽、去污，并用(yòng)棉布擦拭内壁，除鏽後管外壁應及時徐刷防鏽漆。

（4）無縫鋼管一律采用(yòng)電(diàn)焊，小(xiǎo)管徑管可(kě)采用(yòng)氣焊，焊接後及時清除管内、外壁焊口處的焊渣，焊口不得有(yǒu)咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等嚴重缺陷。管道變徑時，應采用(yòng)變徑管。

（5）法蘭連接時宜采用(yòng)密封性能(néng)好的帶凹凸密封面的法蘭，采用(yòng)石棉紙闆作(zuò)墊料，墊料表面抹牛油密封。

（6）當與設備的氨閥等小(xiǎo)口徑接管作(zuò)螺紋連接時，宜采用(yòng)厚壁無縫鋼管或圓鋼車(chē)制螺紋加工(gōng)。

（7）管道在安(ān)裝(zhuāng)時、無坡度規定處應保證橫平豎直，但在壓縮機的吸排氣的水平管段、冷凝器至貯液器液管的水平管段、調節站至蒸發排管的液管水平管段、氨進液管的水平管段等處，在施工(gōng)時應設有(yǒu)一定的坡度.

 在安(ān)裝(zhuāng)時，應保證在各氣态制冷劑的水乎管道上不得出現局部向下凹的現象，因其下彎部位會形成液囊，使氣态制冷劑受阻，而在各液态制冷劑的水平管道上，則不得出現有(yǒu)局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸發器之間的管道，如出現局部向上彎的管段，則在該處易形成氣囊，使液管的空氣積存于此，液體(tǐ)不易順利通過。

（8）管道彎頭盡量采用(yòng)煨制彎頭，彎曲半徑及=2.5~4D.

（9）管道穿牆或樓闆時，應加設鋼套管，套管與管道間應有(yǒu)足夠的空隙。

（10）管道在支架處，應加瀝青浸煮的木(mù)制墊塊，墊木(mù)的厚度與絕緣層厚度相同。

（11）當小(xiǎo)型冷庫采用(yòng)銅管時，應采用(yòng)無縫管材。

（12）在三通處，支管與主管之間的夾角應大于90°。

（13）在制冷管道中(zhōng)，當低壓管道直管段超過100m，高壓管直管段超過50m時，應設置補償器，一般多(duō)采用(yòng)方型補償器，可(kě)不必進行預拉伸。